PRODUCT 製品情報
長年にわたり培われた技術と徹底した品質管理により、
安定した品質と多様なニーズにお応えします。
還元鉄粉Reduced iron powder
還元鉄粉は、酸化鉄を還元して得られるスポンジ状の鉄を粉砕した金属粉末で様々な用途で利用されています。
当社の還元鉄粉は精選された原料を使用し、また独自の還元および粉砕技術と品質管理により、安全で安定した品質と多種多様なニーズに応える特性をお届けします。
還元鉄粉の品種
タイプ | 高純度タイプ | 低炭素タイプ | 高活性タイプ | 汎用タイプ | |||||||||
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A | B | C | D | E | A | B | C | A | A | B | C | ||
化学成分 (%) | T.Fe(※1) | 99 | 99 | 99 | 99 | 99 | 97 | 98 | 97 | 92 | 98 | 97 | 96 |
M.Fe(※2) | 98 | 97 | 96 | 97 | 96 | 94 | 93 | 93 | 80 | 95 | 92 | 86 | |
C | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.4 | 0.1 | 0.3 | 0.2 | |
S | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | |
O | 0.3 | 0.4 | 0.7 | 0.4 | 0.7 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 4.7 | 1.0 | 1.3 | 3.1 | |
平均粒径(μm) | 90 | 80 | 48 | 39 | 8 | 120 | 75 | 50 | 50 | 200 | 80 | 48 | |
見掛密度(g/cm3) | 2.6 | 2.6 | 2.6 | 2.4 | 2.3 | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.1 | 2.9 | 2.8 | 2.7 | |
比表面積(m2/g) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.6 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 3.9 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
- ※1 T.Fe=全鉄含有率:製品中に含まれる鉄の含有率
- ※2 M.Fe = 金属鉄含有率:製品中に含まれる金属鉄の含有率
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用途
鉄の硬さや強さの特性より、- 溶接棒の添加剤
- 自動車などの機械部品や回転体の軸受部品
- 金属・プラスチックの表面加工用メディア
- 食品の脱酸素剤や鮮度保持剤
- 使い捨てカイロ他の発熱体
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特徴
高純度タイプ、低炭素タイプ、高活性<比表面積が他タイプの10倍以上(当社比)高い>タイプなどの品種を取り揃えております。
金属鉄純度・不純物量などの化学成分、粒径や粒子形状・見掛密度などの粉体物性、酸素などとの反応活性他、様々な用途や要求に応じた製品を実現いたします。
キャリア粉Carrier powder
キャリア粉はコピー機などの電子写真方式の印刷機に使用されている球状のソフトフェライトです。
電気特性(抵抗)、磁気特性(磁化)及び物理特性(比重、粒度分布)を制御することで電子写真印刷機向けキャリア粉に求められる機能を実現し、高品質な複写画像の形成に貢献しております。
ソフトフェライトキャリア
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磁力と抵抗の関係
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参考データ
見掛密度
×103kg/m3流動度
sec/50g粒子径
μm抵抗率
Ω-m最大磁力
Am2/kg残留磁化
Am2/kg保磁力
A/m×103/4πマグネタイト 1.20~2.80 25~50 20~80 102~104 72~92 1.0~10.0 10~100 Mnフェライト 1.20~2.60 25~45 20~65 103~106 70~87 0.4~4.0 5~30 MnMgフェライト 1.20~2.60 21~45 20~65 103~107 30~72 0.4~4.0 5~20
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用途
オフィスや学校などの書類、広告、イベントなどのカタログやポスターを印刷するコピー機の中で使用されています。
コピー機の中で文字や絵の元になるトナーを運ぶ(キャリア)ので、キャリア粉と呼ばれています。 -
特徴
Mnフェライト、MnMgフェライト、マグネタイトといったソフトフェライトの品種を取り揃えております。
電気特性、磁気特性及び物理特性の制御を行っており、お客様のご要望を実現いたします。
ZアイアンZ-IRON
Zアイアンは中心部が鉄核で、その外郭部が亜鉛・鉄合金からなる粉末です。
専用の表面処理装置(Zコーター)を用いてZアイアンを投射することにより、処理物表面に均一な鉄・亜鉛合金被膜(Zコート)を形成させることが可能です。
Zアイアンの品種
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01
環境対応タイプ
高純度亜鉛合金で、鉛・カドミウムなどの不純物は規制値以下
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02
高耐食タイプ
マグネシウムを含有した亜鉛合金で、裸耐食性が高い
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03
グリッドタイプ
細部のあるもの、被処理物表面の研掃効果を期待するもの
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04
ショットタイプ
研掃効果が低く、付着が早い
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用途
- 塑性加工用潤滑下地処理
- 高耐食性機能部品の防錆処理
- 耐熱耐食性を必要とする処理
- 高密着力や高接着力を必要とする部品
- 水素脆性や熱による応力低下を避けたい部品(各種締結部品:自動車、建築、土木、等)
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特徴
- 乾式常温で排水のない無公害型
- 封孔と表面処理が同時に可能
- ピーニング効果が同時に得られる
- コンパクトな設備で大きい処理能力
- 水素脆性がない
- 耐食性、防錆